吸塑成型机操作规则

　　★操作规程
　　

　　机床的操作
　　

　　1、接通三相电源、气源，旋开控制面板急停开关、真空泵旋钮开关，真空泵将由电接点真空表自行控制，真空压力厂方已调好。
　　

　　2、将温控仪上的拨动开关拨到设定位置，旋转温度旋钮设定温度，在将拨动开关拨到测量位置。温控仪温度在窒温条件的设定，是根据不同的吸塑在型材料而定，加温吸塑一般为40~120℃左右，其判断方法是，PVC加热开始软化下垂，继续加热重新拉平时的既是开始吸塑的温度。
　　

　　3、根据工件外形尺寸，制作比工件外形尺寸小3~5mm的栅格式的垫板置于工作台上，垫板高度应为15~20mm，工件间留适当间距，如30mm厚工件，工件与工件之间间距不小于60~70mm。
　　

　　4、将需要吸塑成型的工件喷上胶水、晾干放在工作台的垫板上。
　　

　　5、调整好开控制面的加热吸塑时间，真空吸塑时间：
　　
　　     加热吸塑时间：01M40
　　
　　     真空吸塑时间：03M50
　　

　　6、将PVC吸塑成型膜从PVC架上拉出，覆盖在工作台上，并用两端的快夹夹紧，按自动按钮，工作台自动推进，完成工件吸塑成型后，工作台自动退出。
　　

　　7、用刀片沿工件周围裁断PVC，取出工件和多余的PVC。
　　

　　8、举例几种PVC的温度：
　　
　  　1）2mm台湾43~45℃
　　
　  　2）0.35mm台湾53~56℃
　　
　  　3）0.4mm台湾55~60℃
　　

　　★机床的维护与保养
　　

　　1、机床应保持清洁。
　　

　　2、定期将工作台面板取下，清理工作台底面及真空过滤网处的粉尘，使真空管道通畅。
　　

　　3、定期检查电加热炉盘中的石英管工作情况，及时更换损坏的石英管。
　　

　　4、定期放掉气源三联件空气过滤器中的积水，在油雾器加注适量滑油，并将油雾量调至适量。
　　

　　5、保持真空泵内的油位适当，油位过高，油会从排气口溢出，过低真空泵真空度达不到要求，还会导致真空泵损坏，真空泵的维护保养详见真空泵使用说明书。
　　

　　★故障处理
　　

　　1、吸塑成型膜吸不下，一是真空负压不够：二是加热时间短或加热温度不够。
　　

　　2、吸塑成型膜回弹，即工作台退出或取出工件后，吸塑成型膜回缩，是由于吸塑时间短，胶水未完全固化或胶水质量差引起，应适当延长加热吸塑时间，提高加热温度或更换质量较好的胶水。
　　

　　3、当吸塑成型膜在工件面板上起皱时，应检查真空工作台真空管接口处过滤网是否堵塞，因过滤网堵塞，真空负压受阻易造成起皱，另外，当加热炉盘中石英管损坏时易造成吸塑成型膜受热不均匀，吸塑成型膜表面张力不一致，也会造成起皱，应立即检查和更换损坏的石英管。
　　

　　★安全守则
　　

　　1、请详细阅读说明书，按要求正确使用及维护机床。
　　

　　2、机器需接地可靠，以防漏电。
　　

　　3、操作时所有护盖不得打开。
　　

　　4、不要将头手伸到机床里面，应注意工作台退出时引起撞伤。
　　

　　5、离开机床时机床务必完全停机并关断电源。